安裝耙矸機安全技術(shù)措施

安裝耙矸機安全技術(shù)措施
一、 工程概況
    開拓一區(qū)112隊施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎頭巖性為砂質(zhì)泥巖，綜掘機施工困難，準備改為炮掘施工，現(xiàn)將拆除迎頭除塵風機、機尾緩沖架，安裝一臺P60B型耙矸機，為保證施工安全，特編制本措施。
二、施工準備
準備一套耙矸機使用說明書，所有參與安裝或拆除人員應熟悉設備的性能、結(jié)構(gòu)、有關(guān)圖紙資料和質(zhì)量標準，熟悉施工現(xiàn)場的工作環(huán)境、進出路線、避災路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系：
操作流程：
安裝耙矸機時：打起吊點→安裝耙矸機臺車（含中間槽）→進料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→護欄支腿等輔助安全設施→纏繩及試運轉(zhuǎn)
拆除耙矸機時：打起吊點→護欄支腿等輔助安全設施→拆除耙矸機卸料槽→簸箕口及耙斗→進料槽→耙矸機臺車（中間槽）
拆除除塵風機時：打起吊點→拆除電纜等通電設施→拆除固定螺栓等→起吊除塵風機→放置安全地點
三、安裝及拆除耙矸機、除塵風機技術(shù)措施
3.1、電氣設備入井前要全面檢查和調(diào)試，經(jīng)地面檢修試車，并配齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,確保安全裝置及附件齊全、可靠，電氣設備須經(jīng)礦機電科鑒定貼上防爆證后方可入井。
3.2、預先清理巷道，保證底板的平整度，根據(jù)巷道中心線或鋪設軌道中心確定耙矸機的安裝中心線。
3.3、電纜下井前要做好絕緣試驗，通電前要對絕緣線路進行整體搖測，確保滿足使用要求。
3.4、安裝及拆除耙矸機位置上方靠近中間槽打兩組Φ20×2000mm錨桿，卸料槽及進料槽處各打一組同規(guī)格錨桿進行起吊。
3.5、臺車、簸箕口、連接槽（二級槽）、中間槽、卸載槽連接緊固可靠，中間槽與臺車連接緊固可靠。
3.6、安裝完畢后，保證支撐桿伸縮靈活，支撐可靠，在卸料槽上方打?qū)Ｓ缅^桿（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm鋼絲繩將卸料槽固定。
3.7、平巷安裝時，用4副卡軌器將臺車固定在軌道上；斜巷安裝時，除使用耙矸機的4副卡軌器之外，還須用Ф18.5mm鋼絲繩（或錨鏈）及元寶卡將輪子固定在軌道上；在機尾的巷道頂部打兩根錨桿，用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩，將機尾固定，并在耙矸機兩側(cè)的巷道幫部各打兩組錨桿（每組不小于兩根），用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩,將機身固定。
3.8、耙矸機護欄嚴格按照礦9#文規(guī)定，采用“9+1”式錨索固定連接。另外耙矸機機尾處用兩片金屬網(wǎng)（2200×800mm）綁在耙矸機支腿上，沒有支腿的采用兩根釬桿代替，防止拉運過程中斷繩傷人。
3.9、拆除時，首先拆除耙矸機支腿、護欄的輔助設施，在此過程中，注意錨索彎曲變形彈傷人員。
3.10、導向輪固定：可以固定在霸王樁、專用錨桿或過河繩上，固定必須牢固、可靠。斜巷打運回頭滑固定：上山段施工，回頭滑子用元寶卡、φ18.5㎜鋼絲繩鎖在1根1.6m長的11#工字鋼上(每個固定點用3付繩卡)，工字鋼鎖在軌道上，兩端各打一組(每組2根)φ20×2200㎜錨桿，并用U29棚卡大蓋固定。同時必須在回頭滑子和提升鋼絲繩之間用雙股φ15.5㎜鋼絲繩鎖住作為保險繩。
3.11、連接耙矸機電機的負荷線，并用軟套管將負荷線進行保護。
3.12、牽引鋼絲繩應按照使用說明書的規(guī)定選用，該鋼絲繩滾筒上留繩不少于2圈，并經(jīng)常檢查斷絲情況，每捻距內(nèi)斷絲達到25％時，必須更換。
3.13、完成上述檢查后，方可進入空載試運轉(zhuǎn)調(diào)試階段，此時檢查：各運轉(zhuǎn)部位有無碰撞；溫升、震動、噪聲、泄漏是否正常，耙斗是否正常進入進料槽，各電器控制器是否準確可靠。
3.14、耙矸機拆除與組裝應選擇在寬敞的平巷段進行，拆除前應首先在漏槽下方存放兩個礦車，車口與漏槽之間用木道板墊平、接實，然后按由后向前，由上至下順序依次逐件拆卸。安裝或拆除時采用同種方法，但安裝順序與拆除順序相反。
3.15、拆除除塵風機時，先停上一級電源，拆除電纜并挪移至安全地點，再進行安全起吊。起吊時，在除塵風機上方各打一組Φ20×2000mm同規(guī)格錨桿進行起吊。
四、 安裝及拆除耙矸機、除塵風機 安全注意事項
4.1下井前要由施工負責人向有關(guān)作業(yè)人員貫徹施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，并且專門安排跟班人員。
4.2閉鎖保護裝置齊全可靠，整定值符合要求，三大保護齊全。
4.3 起吊設備時， 生根、固定、連接
4.3.1使用錨索或錨桿起吊時，必須打設專用起吊錨索、錨桿作為起吊點。
4.3.2起吊前，準備好3T、2T手拉葫蘆各一個，32T錨鏈若干。起吊用具和鎖具要進行安全系數(shù)驗算，包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。
4.3.3嚴禁使用支護用的錨索或錨桿做起吊點，起吊錨桿必須進行拉拔試驗，拉拔力為10T,拉拔試驗的錨桿不得作為起吊錨桿使用。起吊錨桿必須破帽外露長度為3～5mm。
4.3.4起吊前，先檢查預埋好的起吊構(gòu)件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊用具連接在起吊構(gòu)件上，并做好二次保護。
4.3.5起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。
4.3.6起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴防重物傾斜。
4.3.7使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴禁螺栓直接連接，嚴禁使用開口環(huán)連接。
4.4 、工具、設施、材料
4.4.1使用前必須對所用的工器具進行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。
4.4.2制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。
4.4.3需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。
4.4.4使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并且空運轉(zhuǎn)正常。
4.4.5起吊用的手動葫蘆不準超額定起重量使用。
4.4.6嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。
4.5 方位、空間、退路
4.5.1起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。
4.5.2下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。
4.5.3起吊設備時，若需要進行設備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。
4.5.4設備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。
4.5.5起吊時，閑雜人員嚴禁通過。
4.5.6起吊時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。
4.5.7起吊時，起吊物與巷幫、固定設備、設施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件。
4.5.8平巷起吊時，除起吊人員外3米內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。
4.5.9起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細檢查起吊點、工器具，確認安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得超過額定起重量；不得超過規(guī)定的起升高度。
4.5.10起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管。
4.6電工嚴格按本工種操作規(guī)程，辦理停送電申請，停送電申請?zhí)崆?天到電管組審批，在礦調(diào)度會簽字批準。嚴禁帶電作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。
4.7安裝過程中，開關(guān)停電須機械閉鎖，并掛停電牌或?qū)Ｈ丝词赝ｋ婇_關(guān)，并穿絕緣靴等絕緣工具。
4.8專人聯(lián)系停送電，瓦斯?jié)舛群细窈?，方可進行驗電、放電。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰掛牌，誰摘牌，誰送電”的制度。
本措施未及部分嚴格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作業(yè)規(guī)程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（復審）作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
五、斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗算
無極繩絞車驗算
斜巷長度：860m
斜巷最大傾角：9°
鋼絲繩規(guī)格：6×19
鋼絲繩繩徑：Φ21.5mm
鋼絲繩破斷拉力：266.07KN
礦車類別：平板車
礦車自重：1030Kg
車皮數(shù)量：2
單車載重：3T
電機功率：55Kw
最大牽引力：65KN
絞車速度：1.12m/s
計算過程如下：
一、絞車電機計算：
絞車電機功率驗算(電機選55Kw，絞車速度為1.12m/s)
F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL
式中：μ——鋼絲繩運行阻力系數(shù)，取 0.25
∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860
    =24.01 KN < 65 KN(絞車最大牽引力) 滿足
功率：
N=FV/η
式中：η——絞車傳動效率，取0.85
∴ N=24.01×1.12/0.85
   N=31.64 Kw
功率備用系數(shù)：
K=55/N
=55/31.64
=1.74 > 1.1     滿足
二、鋼絲繩強度驗算：
F=S4-S1   (行業(yè)標準公式)
S4-S1 =S1( eμα-1)/n
∴S1 =1331.95 N
S4=25343.48 N
   式中：S1—— 鋼絲繩最小靜張力
         S4—— 鋼絲繩最大靜張力
         μ—— 鋼絲繩與驅(qū)動輪間的摩擦系數(shù)，可取μ=0.14
         α——鋼絲繩在驅(qū)動輪上的總圍抱角，α=3.5×2π=7π
         n——摩擦力備用系數(shù)，可取n=1.1～1.2
通過鋼絲繩最大牽引力和初張力，可根據(jù)下式驗算鋼絲繩強度
n=Qz/(Smax+Sc)
式中：
n——鋼絲繩安全系數(shù)
Qz——鋼絲繩破斷拉力總和 Kg
Smax——鋼絲繩最大牽引力 Kg
Sc——鋼絲繩張力初選值 取1000Kg
n=27150/(2586.07+1000)
n=7.57 > 3.5 (規(guī)程規(guī)定安全系數(shù)最低值)   滿足
鋼絲繩選用6×19—Φ21.5mm,鋼絲繩許用安全系數(shù)(送物料時)：
[n]=5-0.001Lb 式中：
Lb——絞車到尾輪的鋼絲繩長度
∴ [n]=5-00.86=4.14
∵ n > [n]
∴ 滿足
綜上可知：打運2車，總載重量為6噸，提升速度為1.12m/s時，該55Kw無極繩絞車滿足，6×19—Φ21.5mm鋼絲繩滿足。
調(diào)度絞車能力驗算
斜巷長度：550m
斜巷最大傾角：12°
鋼絲繩規(guī)格：6×19
鋼絲繩繩徑：Φ18.5mm
鋼絲繩破斷拉力：195.51KN
礦車類別：平板車
礦車自重：1030Kg
車皮數(shù)量：2
單車載重：3T
電機功率：40Kw
最大牽引力：25KN
計算過程如下：
一、鋼絲繩安全系數(shù)的驗算：
鋼絲繩所承受最大靜拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)
式中：
     F1——最大靜拉力 N
     Z——每次牽引的礦車數(shù)
     G——礦車載重   Kg
     G0——礦車自重 Kg
     g——重力加速度    9.8m/s2
     β——斜巷傾角    °
     qs——鋼絲繩單位長度質(zhì)量    Kg/m
     L——最大牽引長度    m
     W1——礦車運行阻力系數(shù)    取0.015(0.01~0.015)
     W2——鋼絲繩部分托輥上運行 阻力系數(shù)   取0.4
F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
F1=21515.02 N
鋼絲繩安全系數(shù)：
n=實測合格鋼絲破斷拉力總和/鋼絲繩所承受最大靜拉力
n=19950×9.8 /21515.02
n=9.09 > 6.5     鋼絲繩滿足
二、絞車牽引能力驗算：
鋼絲繩牽引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)
式中：
     F2——鋼絲繩的牽引力 N
     W——礦車運行阻力系數(shù)   取0.015(0.01~0.015)
     Ws——鋼絲繩阻力系數(shù)。部分在托輥上運行時，取0.4
     “±”——向上運行時取“+”，向下運行時取“-”
向上運行時取“+”：
F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
F2=21515.02 N
向下運行時取“-”：
F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)
F3=14059.92 N
由以上可得    F2 > F3，     故取 F2=21515.02 N
所用絞車牽引力 > F2     滿足
綜上可知：打運2車，總載重量為6噸時，該40Kw絞車滿足，6×19—Φ18.5mm鋼絲繩滿足。